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常州注塑模具加工失效的原因都有哪些

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常州注塑模具加工失效的原因都有哪些

  • 常州注塑模具加工失效的原因都有哪些
  • 详细介绍
注塑模具是用于压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型的组合模具的缩写。通过凸、凹和辅助成型系统的协调变化,可以加工出一系列不同形状和尺寸的塑料零件。那么,常州注塑模具加工失败的原因是什么?

近年来,随着塑料工业的快速发展,通用塑料和工程塑料的强度和精度不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大。一个设计合理的塑料零件往往可以取代许多传统的金属零件。工业产品和日用产品的塑化趋势正在上升。塑料模具厂在加工时,如有变形、裂纹、表皮氧化、脱碳等。模具无效。
常州注塑模具加工
注塑模具加工失败的原因是模具热处理工艺不当,如保温时间长短、加热温度、冷却速度等热处理参数设置不当等。塑料模具氧化脱碳的主要原因是模具高温淬火停止时,没有严格控制。然后模具表面脱碳后,由于组织内外两层的差异,在冷却过程中存在较大的结构应力,导致淬火裂纹。另外,关于加热速度,由于模具钢中含有大量的合金元素和碳,且其导热性较差,所以加热速度不宜过快,而应缓慢停止,以免塑料模具变形开裂。在空气炉中加热淬火时,为了避免氧化和脱碳,应采用包装和维护加热。此时加热速度不宜过快,透热也要慢。如果模具的加热速度太快,热量渗透也快,模具会产生很大的热应力。如果控制不好,很容易出现裂纹或变形等情况。
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