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常州塑料件加工注意事项

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常州塑料件加工注意事项

  • 常州塑料件加工注意事项
  • 详细介绍
塑料加工收缩是常州塑料件加工中常见的问题之一。 对于表面质量要求高的塑料制品,收缩更是难上加难。 因此,随着塑料加工技术的不断提高,最大限度地减少塑料加工的收缩,提高产品质量势在必行。

  在塑料加工中,注塑成型的塑料部件较厚,例如肋条或突起,它们比相邻位置收缩得更严重。 这是因为较厚区域的冷却速度比周围区域慢得多。 冷却速度的差异导致在连接表面形成凹陷,称为缩痕。 这一缺陷严重制约了塑料制品的设计和成型,尤其是斜角机柜、电视显示器外壳等大型厚壁制品。 事实上,家用电器等要求严格的产品上要消除缩痕,而玩具等表面质量要求不高的产品则允许有塑料加工缩痕。
常州塑料件加工
  塑料加工缩痕可能有一个或多个原因,包括加工方法、零件几何形状、材料选择和模具设计。 几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,不易更改。 但是,在模具制造商方面,仍然有很多与模具设计相关的因素可能会影响塑料加工的收缩率。 冷却流道设计、浇口类型和浇口尺寸可能会产生多种影响。 例如,管状浇口等小浇口的冷却速度比锥形浇口快得多。 浇口处过早冷却会减少型腔中的填充时间,从而增加产生缩痕的机会。 对于成型工人来说,调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方式。 填充压力和时间显着影响收缩。 零件填充后,多余的材料继续填充到型腔中以补偿材料的收缩。 填充阶段太短会导致收缩增加,最终会产生更多或更大的收缩痕迹。 这种解决塑料加工收缩的方法可能无法将收缩痕降低到令人满意的程度,但成型工人可以通过调整填充条件来改善收缩痕。
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