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常州注塑加工中影响颜色不稳定的因素

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常州注塑加工中影响颜色不稳定的因素

  • 常州注塑加工中影响颜色不稳定的因素
  • 详细介绍
常州注塑加工过程中,有时颜色每隔几天就会变化一次,甚至一天之内就会出现几次颜色偏差。 导致颜色不稳定的因素还有很多。 下面列出了可能导致颜色不稳定的主要因素,以便在生产过程中进行比较和改进。

1、注塑机温度不稳定; 时高时低,颜色会不稳定。 这是一个主要的影响因素,需要首先检查。

2、生产周期不稳定; 常开常停,背压调节过大造成运行温度升高,会引起颜色变化。

3、搅拌机没有按照混合工艺的要求混合色粉和原料; 例如,混合时间不足、进料方式不当或顺序不当导致墨粉不均匀,这一点也很重要。
常州注塑加工
4、烘烤温度过高或时间过长; 每种原材料和颜料都有其烘烤温度和时间范围。 如果超过这个范围,注塑件的颜色会发生变化。 如果加料时间或多或少,受温度影响较大的颜色会不稳定,如含有荧光材料的颜色或浅色注塑件。 因此,对于温度敏感的塑料,最好不要烘烤配料或使用底部温度的烘烤配料。 在成分烘烤后混合碳粉是最安全的。

5.在烘烤料斗中,由于热风的影响; 墨粉局部浓缩,导致颜色越来越深。 注塑件会有太多的坑,需要更多的坑。 这时候就需要加入一些扩散油,使墨粉牢牢地附着在原料上。

6、原料湿度过高; 由于粘连,墨粉无法扩散。

7、墨粉匹配不准确。 每批墨粉配方中每种元素的用量都有很大的偏差,这使得使用新批次的颜料时会出现颜色偏差,这种情况时有发生。

8、喷嘴材料的回收量有时多有时少,对浅色注塑件影响较大。

9、原材料等级不一致。 由于每种原材料的底色不同,使用相同的墨粉注塑件的颜色会有所不同。 有时同一供应商,原材料批次不同,底色会有些偏差。 因此,对于颜色偏差较大的产品,甚至需要控制每批来料的底色是否一致。

10、墨粉质量太差,不耐热,或者用错了不适合原料的墨粉都会使颜色不稳定。
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