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常州注塑模具温度对产品的影响

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常州注塑模具温度对产品的影响

  • 常州注塑模具温度对产品的影响
  • 详细介绍
影响常州注塑模具冷却的因素很多,如塑件的形状和分型面设计,冷却介质的种类、温度、流量,模具的几何参数和空间布局等。冷却管、模具材料、熔体温度和塑料 零件所需的顶出温度和模具温度、塑料零件与模具之间的热循环相互作用等。

(1) 低模具温度可以降低塑件的成型收缩率。

(2) 模温均匀,冷却时间短,注射速度快,可减少塑件翘曲。
常州注塑模具
(3)对于结晶聚合物,提高模具温度可以稳定塑件尺寸,避免后结晶现象,但会导致成型周期延长和塑件脆性等缺陷.

(4) 随着结晶聚合物结晶度的增加,塑料的抗应力开裂能力下降,因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的非晶聚合物,由于其耐久开裂与塑件的内应力直接相关,提高模具温度和填充速度,减少加料时间是有利的。

(5)提高模具温度可以提高塑件的表面质量。模具温度的确定 在注塑过程中,模具温度直接影响塑料的填充、塑件的成型、成型周期和塑件的质量。模具温度取决于塑料的结晶度、塑件的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件,如熔体温度、注射速度、注射压力和成型周期。对于无定形聚合物,熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化,但不会发生相变。模具温度主要影响熔体的粘度,即模具填充率。因此,对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等,采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。
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