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常州注塑件加工成型的原理和特点是什么

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常州注塑件加工成型的原理和特点是什么

  • 常州注塑件加工成型的原理和特点是什么
  • 详细介绍
常州注塑件加工也称为无流道注塑模具。它的浇注系统与普通浇注系统的区别在于,浇注系统中的塑料在整个膨胀过程中始终处于熔融状态,注射过程中压力损失小,因此可以浇注更多点.型腔模具和大型塑料件可以实现低压注塑。另外,浇注系统没有来自浇注系统的冷凝水,实现了无浪费处理,省去了卸料工序,节省了人力物力。

由于热流道在注塑过程中的特殊工艺,这种注塑方法具有以下特点。

节约材料、能源和劳动力。普通注塑件浇口系统中的冷凝液占材料消耗的很大一部分。骨料的次要用途是粉碎、挤压和造粒,然后与新鲜材料混合形成塑料零件。问题是异物的引入会造成污染,从而降低过模塑料件的性能。统计显示,混入二次材料的塑料件废品率提高了5倍左右,热固性塑料流道中的材料固化后会完全变成废品。
常州注塑件加工
提高塑料件质量。在注塑过程中,流道中的塑料始终处于熔融状态,这会减少熔体流动并促进压力传递到型腔:它可以使型腔内的压力分布更加均匀。降低熔体的温差;或避免改善焊缝;可缩短保压时间,降低进料压力,大大减少浇口痕迹。总之,可以提高塑件的内外质量。

缩短成型周期。注塑周期包括锁紧时间、充模时间、再充模时间、冷却固化时间和脱模时间。使用热流道模具可以缩短这些时间。没有流道骨料,也不需要使用三板模具(即使有一点浇口),可以减少所需的开合行程。流道熔体始终处于熔融状态,这样更容易保持压力和填充材料。对于较厚的塑料件,可采用比普通流道小的浇口,以缩短冷却时间。大规模生产的长期生产和通过缩短成型周期而减少的工作时间是可观的。

节约材料、能源和劳动力。一般来说,成本增加了大约 10% 到 20%,但这种增加可以很快被上述经济效益所补偿。但是,热流道注塑模具的结构非常复杂。特别是温度控制严格,否则塑料容易分解燃烧,制造成本高,不适合小批量生产。
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